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dos de la parte, la elección de las dimensiones y la precisión
del maquinado o procesamiento. Los principales tipos de
formación de metal son (1) fundición, (2) maquinado de un
material estándar, (3) soldadura, (4) formación de un mate-
rial en forma de hoja y (5) forjado. La comprensión de estos
procesos, junto con el entendimiento completo del uso que
se le dará a la parte, ayudará a determinar los procesos bá-
sicos de manufactura. La figura 10.18 muestra algunos di-
bujos que reflejan estos métodos de manufactura.
Por ejemplo, en la fundición en arena todas las superfi-
cies fundidas permanecen con una textura rugosa (figura
10.16a), con todas las esquinas fileteadas o redondeadas. Las
esquinas agudas indican que al menos una de las superficies
está terminada (es decir, recibió un maquinado posterior pa-
ra producir una superficie plana), y se muestran marcas de
terminado en la vista del borde de la superficie terminada.
En los dibujos de las partes maquinadas a partir de
material estándar (figura 10.18), la mayoría de las superfi-
cies se representan como maquinadas. En algunos casos,
como en los sistemas de ejes, la superficie existente en la
materia prima es lo suficientemente precisa como para no
tener que hacer un terminado posterior. Por lo general, las
esquinas son agudas, pero cuando es necesario también se
maquinan filetes y redondos. Por ejemplo, puede maqui-
narse una esquina interior con cierto radio que proporcio-
ne una mayor fortaleza.
En los dibujos de soldaduras (figura 10.18c), las dife-
rentes piezas se cortan a cierto tamaño, se unen y después
se sueldan. Los símbolos de soldadura (listados en el apén-
dice 32) indican los tipos requeridos. Por lo general no exis-
ten filetes y redondos excepto aquellos generados durante
el mismo proceso de soldadura. Ciertas superficies pueden
maquinarse después de soldarse o, en algunos casos, antes
de aplicar soldadura. Observe que los sitios donde se unen
las distintas piezas se representan mediante líneas.
En dibujos para lámina metálica (figura 10.18d), el
grosor del material es uniforme y por lo general se da en
la nota de especificación del material y no en una dimen-
sión sobre el dibujo. Los radios de doblez y los radios de
relieve se especifican de acuerdo con la práctica estándar.
Para las dimensiones, pueden usarse sistemas de dimen-
sionamiento con pulgadas decimales o milímetros. Pueden
requerirse tolerancias de material extra para juntas cuan-
do se determina el tamaño del claro plano.
CUÑERO
BIS.
CUELLO .12 ANCHO X .16
PROFUNDIDAD
MATL: SAE 1040-TPC-IREQD,
TRAT CALOR P55Z
BIS.
C 1 - 1 REQD
FILETES Y REDONDOS R3
MÉTRICAS
MAQUINADO DE MATERIAL
SOLDADURA
FUNDICIÓN EN ARENA
TODOS LOS FILETES R.188 Y REDONDOS R.125
SECC A-A
MATL: .026 ALE ALUMINIO
I REQD
MATL: 4130 STL - 2 REQD
NORMALIZAR POR AN-QQ-H-201
TODOS LOS ÁNGULOS DE AVANCE 7
°
FORJADO
HOJA DE METAL
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FIGURA 10.18
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Comparación de dibujos para distintos procesos de manufactura.
