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gura 10.13a). La división más pequeña de una escala de
esta regla es 0, y dicha escala se usa para dimensiones frac-
cionarias comunes. Otras reglas para maquinista tienen
una escala decimal con la división más pequeña de 0.010,
las cuales se usan para dimensiones dadas en el dibujo en
el sistema decimal. Para verificar el tamaño nominal de
los diámetros exteriores, se usan el
calibrador exterior
y la
escala de acero (figuras 10.13b y 10.13c). Asimismo, el
ca-
librador interior
se usa para verificar las dimensiones no-
minales (figuras 10.13d y 10.13e). Otro uso para el
calibrador exterior (figura 10.13f) es el de verificar la dis-
tancia nominal entre los orificios (de centro a centro). La
escuadra
de combinación puede usarse para verificar la
altura (figura 10.13g) y para una variedad de otras medi-
ciones. También existen dispositivos de medición con es-
calas métricas.
Para dimensiones que requieren mediciones más pre-
cisas, pueden usarse calibradores como el
vernier
(figuras
10.13h y 10.13j) o el
micrómetro
(figura 10.13k). Existe la
práctica común de verificar medidas de 0.025 mm (.0010)
con estos instrumentos y, en algunos casos, se utilizan para
medir de manera directa hasta 0.0025 mm (.00010).
Muchos de los dispositivos de medición descritos han
sido sustituidos con herramientas más nuevas y sofistica-
das. Los dispositivos de medición computarizada han am-
pliado el rango de exactitud que se alcanzaba con
anterioridad. La figura 10.14 se presenta un micrómetro y
calibrador electrónico digital de ultraprecisión que contie-
ne microprocesadores integrales. Además de la impreso-
ra/grabadora de bolsillo que proporciona una impresión
de las mediciones, la impresora también calcula y lista los
valores medio, mínimo y máximo, así como la desviación
estándar.
La mayoría de los dispositivos de medición en manu-
factura son ajustables de tal manera que puedan emplear-
se para medir cualquier tamaño dentro de su rango de uso
designado. También existe una necesidad de dispositivos
de medición diseñados para usarse para una sola dimen-
sión particular. Éstas son llamadas
normas fijas
porque su
configuración es fija y no puede cambiarse.
Un tipo común de norma fija consiste en dos baleros
terminados con cuidado. Cada uno de éstos tiene un diá-
metro de 25.4 mm (1.000) y 38 mm (1.5000) de largo, aun-
que uno de ellos puede tener un diámetro mayor. Se
puede ver que, para cierto rango de tamaños de orificio, el
balero más pequeño entrará en el agujero pero el más
grande no. Si el diámetro del balero más grande se hace
un poco mayor que el diámetro del orificio más grande
aceptable y si el diámetro del balero más pequeño se hace
un poco menor que el diámetro del orificio más pequeño
aceptable, entonces el balero más grande
nunca entrará
en
un orificio aceptable, pero el redondo más pequeño
entra-
rá
en cualquier hoyo aceptable. Una norma fija con dos
Cabello humano
■
FIGURA 10.12
■
Engrane microscópico con un diámetro del
orden de 100 m. Fabricado por medio de un proceso especial de
nanofabricación.
Cortesía de Wisconsin Center for Applied Microelectronics,
Universidad de Wisconsin-Madison.
para la fotografía precisa. Los engranes fueron fabricados
por medio de un electroplanchado especial y la técnica
con rayos X para placas de metal cubiertas con una pelí-
cula de polímero. El orificio central en estos engranes es
tan pequeño que un cabello humano no podría pasar a
través de él Las operaciones a una escala tan pequeña se
llaman
nanotecnología
y
nanofabricación
(donde “nano”
significa una milmillonésima parte).
En la actualidad se desarrollan
técnicas y maquinaria
de manufactura ultraprecisas
y su uso se está volviendo
más común. Por ejemplo, para el maquinado de superfi-
cies tipo espejo, la herramienta de corte es una punta de
diamante muy precisa, el equipo tiene una dureza muy al-
ta y debe operarse en un cuarto donde la temperatura es-
té controlada a 1 °C. Se han implementado técnicas
altamente sofisticadas como la epitaxis de rayos molecu-
lares y la ingeniería de escaneado en túnel para obtener
precisiones del orden del enrejado atómico (0.1 nm; 10
8
pulg).
10.14
■
DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN EN
LA MANUFACTURA
Aunque el maquinista usa varios dispositivos de medición
de acuerdo con el tipo de dimensiones (fraccionarias, de-
cimales o métricas) que se muestren en el dibujo, resulta
evidente que el dimensionamiento correcto requiere que
el ingeniero diseñador tenga, por lo menos, un conoci-
miento práctico de las herramientas de medición comu-
nes. La
regla de acero del maquinista
es una herramienta
de medición que se utiliza comúnmente en los talleres (fi-
