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de metal enrollado) están estandarizadas, y el dibujante
debe obtener estos tamaños en manuales publicados, es-
tándares ANSI o catálogos de los fabricantes. En el apén-
dice de este texto se proporcionan tablas de algunos de los
artículos más comunes.
Estas partes estándar no se delinean en dibujos a de-
talle a menos que vayan a alterarse para su utilización; se
dibujan de manera convencional en dibujos de ensambla-
je y se enumeran en listas de partes. A menudo se utilizan
fracciones comunes para indicar los tamaños nominales
de las partes o herramientas estándar. Si se utiliza el siste-
ma de decimales de pulgada, todos los tamaños se expre-
san de manera ordinaria con decimales, por ejemplo,
MOLETEADO DE DIAMANTE
REALZADO, PASO 0.8
MÉTRICAS
MOLETEADO RECTO,
PASO 0.8
MÉTRICAS
1/4. Si se utiliza el sistema de dimen-
sionamiento métrico completo, entonces la broca métrica
preferida
del mismo tamaño aproximado (.24800) se indi-
cará como un 6.30.
0.250 en lugar de
MOLETEADO RECTO, PASO 0.8,
20
MIN DESPUÉS DEL MOLETEADO
9.42
DIMENSIONAMIENTO COORDENADO
Por lo general, las prácticas del dimensionamiento coor-
denado básico son compatibles con los requerimientos de
datos para las máquinas de producción automática con-
troladas por cinta o computadora. Sin embargo, para dise-
ñar para producción automatizada, es necesario consultar
los manuales de las máquinas de manufactura o control
numérico antes de hacer dibujos de producción. A conti-
nuación se presentan las directrices básicas para el dimen-
sionamiento coordenado:
MÉTRICAS
FIGURA 9.57
Dimensionamiento de moleteados.
676.8 SUPERFICIE EXTERIOR
1.
Para el dimensionamiento coordenado, usualmente
se requiere un conjunto de tres planos de referencia
perpendiculares entre sí. Estos planos pueden ser ob-
vios, o deben identificarse con claridad (figura 9.62).
2.
El diseñador selecciona como orígenes para las di-
mensiones las superficies o elementos más importan-
tes para el funcionamiento de la parte. Se elige un
número suficiente de estos elementos para ubicar la
parte en relación con el conjunto de planos perpendi-
culares entre sí. Después, se realizan todas las dimen-
siones relacionadas a partir de estos planos. En la
figura 9.63 se muestra el dimensionamiento coorde-
nado rectangular sin líneas de dimensión.
3.
Todas las dimensiones deben estar en decimales.
4.
Cuando sea posible, los ángulos deben darse en gra-
dos y partes decimales de grados.
5.
Las herramientas como taladros, escariadores y ros-
cadoras deben dejarse a la consideración del fabri-
cante, a menos que se requiera cierto proceso
específico.
6.
Todas las tolerancias deben estar determinadas por los
requerimientos de diseño de la parte, y no por la capa-
cidad de la máquina que la fabricará.
MÉTRICAS
FIGURA 9.58
Dimensionamiento a lo largo de superficies
curvas.
MÉTRICAS
FIGURA 9.59
Dimensionamiento de perfil.
