Biopolymere mit Netzwerkstruktur - Stoffliche Nutzung nachwachsender Rohstoffe - page 323

Während der Weiterverarbeitung können zahlreiche Modifikationen eingestellt werden. So
kann der in großen Tanks gesammelte Latex mit Chemikalien versetzt werden, die eine Vor-
vernetzung bewirken, wenn der Latex bei erhöhter Temperatur gerührt wird. Auf diese Art
hergestellter Kautschuk wird nicht mehr vulkanisiert und wird z. B. zur Herstellung von
Tauchartikeln benutzt. Durch Mischung von vorvernetztem und frischem Latex wird SP-
Kautschuk („Superior Processing“) erhalten. Dieser Kautschuk schrumpft weniger und zeigt
bei der Verarbeitung durch Extrusion eine geringere Düsenquellung. Epoxidierter Kautschuk
(ENR = epoxidized natural rubber) hat eine bessere Ölbeständigkeit, Nassfestigkeit und gerin-
gere Gasdurchlässigkeit, ist aber teurer und zeigt eine schlechtere Alterungsbeständigkeit.
Durch Pfropfen mit Methacrylat können Mischungen mit guten Hafteigenschaften erhalten
werden, die in der Klebstoffindustrie zum Einsatz kommen. Bleichmittel wie Natriumhydro-
gensulfit führen zu den hellen Crèpe-Kautschuken. Durch Zugabe von Hydroxylaminsulfat
werden Kautschuke erhalten, deren Viskosität für einige Jahre stabil bleibt; solche Materialien
tragen den Zusatz „Control Viscosity“. Für manche Anwendung ist die Anwesenheit von Pro-
teinen nachteilig. Diese werden durch Enzymzugabe entfernt und deproteinisierter Naturkaut-
schuk (DPNR) erhalten. Dieser besitzt eine niedrigere Quellung in Wasser, geringeres Krie-
chen und eine geringere innere Wärmeentwicklung [6].
In allen Fällen wird der koagulierte Kautschuk zwischen Walzen verpresst, um das Serum zu
entfernen, und auf nachgelagerten mit Wasser berieselten Walzen von Begleitstoffen gereinigt.
Schließlich wird der Kautschuk zu Bahnen ausgewalzt, die in Trockenhäusern oder im Freien
über einen Zeitraum von mehreren Tagen trocknen (siehe Bild 211). Dazu wird entweder Luft
verwendet (Air Dried Sheets, ADS) oder die Bahnen werden geräuchert (Ribbed Smoke
Sheets, RSS). Beide Verfahren sind schonend und führen zu Kautschuk der höchsten Qualität.
Eine Variante ist das Heveacrumb-Verfahren, bei dem der Kautschuk mittels Walzen unter
Zugabe von Rizinusöl zu Krumen aufgebrochen wird („crumb“). Dadurch kann schneller ge-
trocknet werden, mit Temperaturen bis zu 130°C. Wird eine für das Material tolerierbare Tem-
peratur überschritten, oxidiert der Kautschuk unter Verfärbung. Nach dem Trocknungsprozess
wird der Kautschuk zu Ballen gepresst [6].
Das oben beschriebene Verfahren ist eine industrielle Aufarbeitung, die auch die Einlieferun-
gen von kleinen Bauern verwendet, die 80 % der Weltproduktion herstellen [5]. Die ökonomi-
schen Randbedingungen dieser Art der Kautschukgewinnung sind unter ökonomische Aspekte
beschrieben. Das traditionelle Verfahren („Wildkautschuk“) ist heute ohne wirtschaftliche
Bedeutung. Es beruht auf dem regelmäßigen Übergießen eines lehmüberzogenen Holzstücks
mit Latex über einem offenen Feuer, in das bestimmte Nüsse gegeben werden, um einen phe-
nolhaltigen Rauch zu erzeugen. Das Übergießen wurde so lange wiederholt, bis ein großer
Ballen entstanden war. Da sich die schnell koagulierenden Latex auf dem Ballen ansammeln
und die langsam koagulierenden ins Feuer tropfen, akkumulieren die hochwertigen Anteile in
dem Ballen, so dass qualitativ sehr guter Kautschuk erhalten wird [2]. Allerdings ist leicht
vorstellbar, dass diese Prozedur für denjenigen, der den Ballen zu drehen und zu übergießen
hatte, gesundheitlich nicht vorteilhaft war.
Isopren (2-Methyl-1,3-butadien), das Monomer, aus dem Polyisoprene und andere synthetische
Kautschuke hergestellt werden können, wird gegenwärtig ausschließlich auf petrochemischer
Basis produziert [1]. Zurzeit werden alternative Herstellungswege für Isopren auf fermentativer
Basis unter Nutzung von Escherichia coli -Bakterien untersucht, wobei als Fermentationssub-
strate Polysaccharide verwendet werden. Das Ziel ist unter anderem, alternative Rohstoffe zur
Herstellung synthetischer Kautschuke zur Reifenherstellung auf Basis biogenen Isoprens zu
etablieren [7].