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13.3.3.3 Suspensionsherstellung und -reinigung
Suspensionsherstellung
Die bei der Herstellung von Bohrpfählen und Schlitzwänden verwendete Stützflüssigkeit hat
eine Dichte von bis zu 1,8 kg/dm
3
. Zur Herstellung werden spezielle Mischanlagen, meist in
Containerbauweise, eingesetzt, die im Durchlauf- oder Chargenbetrieb den Bentonit-Feststoff
mit Wasser zu einer homogenen Suspension vermengen.
Leistungsdaten: Mischleistung je nach Mischergröße bis 60 m
3
/h im Durchlaufverfahren
Mischleistung je nach Mischergröße bis 35 m
3
/h im Chargenbetrieb
Bild 13.3-7 zeigt den Verfahrensablauf im Durchlaufverfahren und einen Durchlaufmischer.
Bild 13.3-7
Suspensions-Mischanlagen [7]
Suspensionsreinigung
Die Stützflüssigkeit wird beim Fräsen und beim Aushub mit Greifern mit Sand und Feststoffen
angereichert. Deshalb ist eine Suspensionsreinigung im Umlaufverfahren notwendig. Dafür
werden Entsandungsanlagen eingesetzt (s. Bild 13.3-8). Es handel sich hier um Anlagen in
Kompaktbauweise mit Grob- und Feinabsiebung sowie einem Hydrozyklon, der im Trenn-
schnitt der verunreinigten Suspension angepasst ist. Beim Greiferbetrieb kann die Durchsatz-
leistung 50 bis 100 m
3
/h sein, während beim Fräsbetrieb bis zu 500 m
3
/h notwendig sein kön-
nen.
