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controlan la geometría del modelo), proporcionan mu-
chos beneficios para acortar el tiempo del ciclo de diseño.
El modelado de sólidos paramétricos permite el diseño
concurrente, donde los miembros del equipo de diseño,
los de las divisiones de manufactura y mercadotecnia tra-
bajan juntos para obtener una solución de diseño total. En
esta modalidad, las restricciones y dimensiones paramétri-
cas controlan la geometría del modelo. Cuando el diseño
cambia, debido a la modificación de las restricciones y di-
mensiones, el modelo y sus dibujos se actualizan en forma
automática. Los modelos tridimensionales también pue-
den exportarse para la creación rápida de prototipos y pa-
ra ayudar a la división de manufactura a progresar con
rapidez desde el diseño hasta el producto.
Los ingenieros, por medio de estos programas, pue-
den actualizar con rapidez diseños de productos, pero
también pueden iniciar los cambios necesarios en todos
los niveles de producción. Por ejemplo, en la figura 2.41 se
ilustra la rapidez con la que un ingeniero que utiliza Pro/E
puede cambiar el patrón de pernos y orificios de cuatro a
seis si se requiriere una modificación de este tipo. Con la
utilización de los métodos de ingeniería concurrente, di-
chos cambios no sólo pueden implantarse en el piso de la
fábrica, sino que también otros departamentos afectados
por ese cambio podrían ser alertados en forma automáti-
ca. Éste es un ejemplo extremadamente simple, pero ilus-
tra la forma en que tales programas pueden ayudar en el
modelado para ensamblaje. (Vea en Nota sobre gráficos
un análisis más profundo de la utilización del modelado
para ensamblaje en una compañía.)
Con el uso de modeladores tridimensionales como
Pro/E o SolidWorks es posible construir una base de da-
tos del diseño del producto. Después, la base de datos se
almacena en una computadora, un servidor o una red. Si
las partes se modelan en forma adecuada, el diseñador
podrá utilizar la base de datos para comunicarse de ma-
nera directa con los sistemas asistidos por computadora
para crear moldes, partes maquinadas, dados y cualquier
otra cosa que se requiera fabricar. El software de mode-
lado actual no sólo permite dar seguimiento mediante la
base de datos, sino que también admite la verificación de
las partes individuales, para comprobar si éstas interac-
tuarán de manera adecuada en el ensamble. Con los mo-
delos sólidos tridimensionales, también pueden evaluarse
con facilidad variaciones en los criterios de manufactura,
y las partes pueden ser rechazadas o aceptadas con base
en el éxito de su ensamble. Por ejemplo, examine en la fi-
MODELADO PARA ENSAMBLAJE
Debido a los altos costos
de planta, los fabricantes están permanentemente redu-
ciendo sus costos de fabricación y materiales sin perder
la calidad del producto diseñado. Una forma de evitar el
incremento de los costos es no reequipar sus fábricas para
cada producto nuevo o modificado, puesto que el reequi-
pamiento es costoso y consume tiempo; para evitarlo es
necesario mediante el modelado o diseño de productos
nuevos o modificados para la línea de producción existen-
te. Los ingenieros pueden usar técnicas de
modelado para
ensamblaje
en los productos nuevos o modificados, con lo
que el fabricante ahorra tiempo y dinero.
Mediante el uso de programas de software como
Pro/ENGINEER o SolidWorks, el ingeniero, diseñador o
desarrollador puede actualizar y modificar sus dibujos de en-
samblaje para satisfacer criterios cambiantes como alteracio-
nes en los productos o materiales, modificaciones a los
procesos de producción o ensamblaje o cambios en el diseño.
Patrón de cuatro orificios
Conexión
Insertar
Modificación del número
de conexiones a 6
El número de pernos
se ajusta en forma
automática al número
de orificios
FIGURA 2.41
La modificación de un patrón es fácil con Pro/E.
El número de conexiones (orificios) del patrón determina el número
de componentes (pernos) que deben ensamblarse. Por lo tanto, si se
modifica el número de conexiones (orificios) en el patrón, también
se modifica el número de componentes requeridos (pernos).
