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11.21
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UTILIZACIÓN DEL DIMENSIONAMIENTO
Y LA TOLERANCIA GEOMÉTRICOS
El dimensionamiento y la tolerancia geométricos
(DTG) han
evolucionado a través de los últimos cuarenta años hasta
convertirse en una herramienta indispensable para definir
partes y elementos con mayor precisión. DTG no sólo con-
sidera una parte individual y sus dimensiones y tolerancias,
sino también vistas en relación con sus elementos. Esto per-
mite que el diseñador tenga más libertad para definir las
partes con mayor precisión al considerar no sólo las dimen-
siones de las mismas, sino también sus tolerancias en la eta-
pa de diseño inicial. DTG también simplifica el proceso de
inspección. Esto se logra mediante el uso de estándares AS-
ME (ASME-Y14.5M), como se mencionó anteriormente.
Las partes y los componentes manufacturados indivi-
dualmente deben ensamblarse en algún momento para
formar productos. Se deberá garantizar que cada parte de
una cortadora de césped, por ejemplo, se acoplará con el
resto de manera adecuada: las ruedas entrarán en sus ejes,
los pistones se ajustarán de manera adecuada en sus cilin-
dros, el motor se sujetará firmemente a la armazón, etcé-
tera. Ninguno de los elementos debe estar muy suelto o
demasiado apretado.
Por lo tanto, el dimensionamiento y la tolerancia geo-
métricos es importante tanto para el proceso de diseño
como para el de manufactura.
La aplicación de los principios de DTG al proceso de
diseño requiere cinco pasos:
Paso 1:
Definir las funciones de las partes. Lo mejor es
dividir la parte en sus funciones más simples, especifican-
do tanto como sea posible. Por ejemplo, las funciones de
las ruedas de una cortadora de césped son proporcionar la
movilidad del producto, levantar la cubierta de la cortado-
ra del nivel del suelo, agregar rigidez al cuerpo, etcétera.
Paso 2:
Ordene las funciones por prioridad. Sólo una
función debe tener la prioridad máxima. Este paso puede
resultar difícil puesto que muchas partes están diseñadas
para incorporar múltiples funciones. En el ejemplo de las
ruedas de la cortadora de césped, la función con la priori-
dad máxima será darle movilidad al producto.
Paso 3:
Defina el marco de referencia. Este paso puede
basarse en la lista de prioridades y puede implicar la
creación de varios marcos de referencia, cada uno de el-
los basado en una prioridad de la vista. El marco debe
establecerse en uno, dos o tres planos.
Paso 4:
Selección del control. En la mayoría de los casos,
se necesitarán varios controles (por ejemplo, corrimiento,
posición, concentricidad, rugosidad, etcétera). Comience
con el control más simple, es decir, el menos restrictivo. En
este sentido, del menos restrictivo al más restrictivo.
Paso 5:
Calcule las tolerancias. La mayoría de las tole-
rancias tienen una base matemática, por lo que este paso
debe ser el más fácil. Aplique MMC, RFS o LMC donde
sea adecuado. Evite realizar este paso al principio; siem-
pre debe ser el último. Vea, en la figura 11.48, una hoja de
trabajo en la que se siguen estos cinco pasos.
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FIGURA 11.46
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Especificación de perpen-
dicularidad para un eje, perno o copa (ASME
Y14.5M-1994).
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FIGURA 11.47
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Especificación de con-
centricidad (ASME Y14.5M-1994).
