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FIGURA 11.31
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Condiciones máxima y mínima de material —Patrón de dos orificios (ASME Y14.5M-1994).
de suponer que la tolerancia de posición se aplica en
MMC y que las tolerancias posicionales mayores se vuel-
ven permisibles cuando la parte no está en MMC.
Para evitar posibles malas interpretaciones cuando se
aplica la condición máxima de material (MMC), ésta debe
establecerse con claridad en el dibujo al colocar símbolos
de MMC en cada tolerancia aplicable o mediante una co-
bertura útil en un documento de referencia para el dibujo.
Cuando la MMC no se especifica en el dibujo con referen-
cia a una tolerancia individual, a una superficie de referen-
cia o ambos, se aplican las siguientes reglas:
Si los orificios tienen un diámetro de .505 pulg (es de-
cir, están a tamaño máximo) las mismas puntas de la nor-
ma con .493 pulg de diámetro y separadas por 2.000 pulg
se ajustarán colocando en contacto sus lados internos con
los lados interiores de los agujeros, y sus lados externos
con los lados exteriores de los orificios (figura 11.31d).
Cuando los orificios son más grandes, éstos pueden estar
más lejos y aun así ajustarse a las puntas. En este caso,
pueden estar separados por 2.012 pulg, lo cual supera a la
tolerancia permitida para la distancia de centro a centro
entre los orificios. De manera similar, los agujeros pueden
estar separados por una distancia tan pequeña como 1.988
pulg de centro a centro, lo que, de nuevo, está fuera de la
tolerancia de posición especificada.
Entonces, cuando los orificios tienen el tamaño máxi-
mo se produce una tolerancia de posición más grande. Co-
mo todos los elementos pueden variar de tamaño, es
necesario aclarar sobre el dibujo en cuál dimensión básica
se aplica la posición real. Con excepción de unos cuantos
casos excepcionales, cuando los orificios son más grandes
la tolerancia de posición adicional está disponible sin
afectar el funcionamiento. Éstos pueden ensamblarse con
libertad ya sea que los orificios u otros elementos que
estén dentro de la tolerancia de posición especificada o
no. Esta práctica ha sido reconocida y utilizada en la ma-
nufactura durante muchos años, como resulta evidente
por el uso de normas con puntas redondas, las cuales se
utilizan comúnmente para inspeccionar partes y controlar
la condición menos favorable del ensamble. Así, en la ma-
nufactura e inspección, se ha adoptado la práctica común
1.
Las tolerancias de posición real y las superficies
de referencia relacionadas se aplican en MMC. Para
una tolerancia de posición, puede especificarse en
el dibujo ITE (independiente del tamaño del elemen-
to) respecto a la tolerancia individual, superficie de re-
ferencia, o ambos, cuando es aplicable.
2.
Todas las tolerancias geométricas aplicables como
las tolerancias de angularidad, paralelismo, perpendi-
cularidad, concentricidad, y simetría, incluyendo las
superficies de referencia relacionadas, se aplican en
ITE, donde no se especifica ningún símbolo de modi-
ficación. El corrimiento circular, el corrimiento total, la
concentricidad y la simetría son aplicables en condi-
ción ITE y no pueden modificarse a MMC o LMC.
Ningún elemento de la parte real se extenderá más allá
de la envoltura de la forma perfecta en MMC. Cuan-
do se requiera, se deberá especificar en el dibujo MMC
o LMC.
