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PANORAMA
La manufactura intercambiable permite que las par-
tes de un objeto se fabriquen en distintos sitios e in-
cluso así se ajusten al momento de ser ensambladas.
Resulta esencial para la producción masiva que to-
dos los elementos de un producto se ajusten de ma-
nera adecuada, por lo que esta intercambiabilidad
requiere que el ingeniero de manufactura controle
sus tamaños de manera efectiva.
Por ejemplo, un fabricante de automóviles encarga
a varias compañías la fabricación tanto de las partes y
accesorios de automóviles nuevos como de las refac-
ciones, y todas deben ser lo suficientemente parecidas
para ajustarse a cualquier ensamble. Las partes pue-
den hacerse con dimensiones muy estrictas, incluso a
millonésimas de pulgada o milésimas de milímetro
(como en el caso de los bloques de calibración), pero
a un costo muy alto (e incluso así hay cierta variación
entre la dimensión exacta y el tamaño real).
Por fortuna, los tamaños exactos no son necesarios.
La precisión requerida para una parte depende de su
función: un fabricante de triciclos para niños quebraría
rápidamente si las partes de su producto se hicieran con
la precisión necesaria para una turbina de jet, pues na-
die sería capaz de pagar el precio del triciclo. Propor-
cionar una tolerancia junto con una dimensión permite
especificar el grado de precisión requerido.
La calidad en la manufactura es, principalmente,
un factor de tolerancias de maquinado. Los produc-
tos con pequeñas variaciones en su forma y tamaño
se consideran de alta calidad y pueden implicar pre-
cios muy altos. Cuando el proceso de manufactura
no puede mantener la forma y el tamaño dentro de
los límites prescritos se incurre en un desperdicio. Al
monitorear los procesos de manufactura y reducir el
desperdicio en una compañía, las ganancias pueden
aumentar. Esta relación directa con las ganancias es
la razón por la que la tolerancia resulta crítica para
el éxito de la manufactura.
La tolerancia es una extensión del dimensiona-
miento. Expresa cómo fabricar un producto: propor-
ciona información adicional acerca de la forma, el
tamaño y la posición de cada elemento de un produc-
to. A menudo, los programas de CAD proporcionan
funciones para el dimensionamiento, la tolerancia y la
verificación de ajustes e interferencias que pueden
ayudar en el proceso de asignación de tolerancias.
11.1
■
DIMENSIONAMIENTO DE LA TOLERANCIA
La
tolerancia
es la cantidad total que una dimensión es-
pecífica puede variar (ANSI/ASME Y14.5M-1994). Por
ejemplo, una dimensión dada como
1.625
Las tolerancias se asignan de tal manera que dos
partes cualesquiera correspondientes se puedan ajustar
entre sí. En el caso de la figura 11.1a, el orificio real no
será menor a 1.250 pulg ni mayor a 1.251 pulg; éstos son
los límites para la dimensión, y la diferencia entre ellos
(.001 pulg) es la tolerancia. Asimismo, el eje debe estar
entre los límites 1.248 pulg y 1.247 pulg; la tolerancia pa-
ra el eje es de .001 pulg La figura 11.1b muestra una ver-
sión métrica.
.002
signifi-
ca que la parte manufacturada puede ser de 1.6270 o
1.6230 o cualquier otro valor entre estas
dimensiones lí-
mite
. En este caso, la tolerancia sería de .004. Como una
mayor precisión implica un alto costo, se recomienda es-
pecificar la tolerancia más adecuada posible que permita
el funcionamiento necesario y satisfactorio de la parte.
■
FIGURA 11.1
■
Ajustes entre partes correspondientes.
DIMENSIONES LÍMITE
DIMENSIONES LÍMITE - MÉTRICA
