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(a)
(b)
Dibujo de varilla o alambre
Rodado
(c)
(d)
Dibujo de copa
Blanqueado
Dibujo profundo
Extrusión
■
FIGURA 10.6
■
Ejemplos de métodos de encofrado y formado.
c.
Maquinado.
Torneado, perforación, taladrado, fresa-
do, aplanado, formado, mandrilado, escariado, maqui-
nado ultrasónico; maquinado químico, eléctrico y
electromecánico; y maquinado con haz de alta ener-
gía (figura 10.7a-g).
d.
Unión.
Soldadura, difusión, amarre, ensamble con ad-
hesivo y unión mecánica (figura 10.8a-b).
e.
Terminado.
Rectificación, pulimentado, pulido, bruñi-
do, retiro de rebabas, tratamiento de superficies, esme-
rilado y planchado.
La selección de un proceso o una serie de procesos de
manufactura depende no sólo de la forma que debe produ-
cirse sino también de muchos otros factores relacionados
con las propiedades del material (tabla 10.2). Por ejemplo,
los materiales frágiles y duros no pueden formarse con fa-
cilidad, pero pueden fundirse o maquinarse por medio de
varios métodos. Por lo general, el proceso de manufactura
altera las propiedades de los materiales. Los metales for-
mados a temperatura ambiente se vuelven más fuertes,
más duros y menos dúctiles que antes del procesamiento.
La figura 10.9 muestra dos ménsulas montantes de
acero, una hecha por fundición y otra por estampado en
lámina metálica. Observe que existen algunas diferencias en
los diseños, aunque las partes son esencialmente las mis-
mas. Cada uno de estos dos procesos de manufactura tie-
ne sus propias ventajas y limitaciones, así como tasas de
producción y costos de manufactura particulares.
Los ingenieros de manufactura enfrentan de manera
constante el reto de encontrar nuevas soluciones a los
problemas de manufactura y los costos. Por ejemplo, du-
rante mucho tiempo, las partes de lámina metálica se
cortaban y fabricaban con herramientas tradicionales, sa-
cabocados y tarrajas. Aunque todavía se usan amplia-
mente, algunas de estas operaciones ahora se están
remplazando por técnicas de corte con láser (figura
10.10). Con los avances en la tecnología computacional,
es posible controlar de manera automática la trayectoria
del láser, con esto se incrementa la capacidad de produ-
cir una amplia variedad de formas en forma precisa, re-
petida y económica.
