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conclusión, se seleccionan los planes de proceso, los méto-
dos de manufactura (tabla 10.1), el equipamiento y las he-
rramientas adecuadas con la cooperación de los ingenieros
de manufactura, planeadores del proceso y otros involu-
crados en la producción.
so de planeación, el ensamble, las pruebas y el asegura-
miento de la calidad. La implantación efectiva del diseño
para la manufactura requiere que los involucrados tengan
una comprensión fundamental de las características, las
capacidades y las limitaciones de los materiales; los proce-
sos de manufactura y las operaciones relacionadas; la ma-
quinaria y el equipamiento. Este conocimiento incluye
características como la variabilidad en el desempeño de la
máquina, la exactitud de las dimensiones y el terminado
de la superficie de la pieza de trabajo, así como el tiempo
de procesamiento y el efecto del método de procesamien-
to en la calidad de la parte.
Los diseñadores y los ingenieros de producto deben
ser capaces de evaluar el impacto de las modificaciones de
diseño en la selección del proceso de manufactura, el en-
samble, la inspección, las herramientas y troqueles, así co-
mo el costo del producto. Es muy importante establecer
relaciones cuantitativas que permitan optimizar el diseño
en términos de facilidad de manufactura y ensamble a un
costo mínimo (también llamada productividad). El dise-
ño, la ingeniería, el proceso y la manufactura asistidos por
10.7
■
DISEÑO PARA LA MANUFACTURA,
EL ENSAMBLE, EL DESENSAMBLE Y EL SERVICIO
Como se ha visto, el diseño y la manufactura deben estar
íntimamente relacionados; nunca deben verse como disci-
plinas o actividades separadas. Cada parte o componente
de un producto debe diseñarse de forma que no sólo satis-
faga los requerimientos y especificaciones de diseño, sino
que también pueda manufacturarse de manera económi-
ca, rápida y eficiente. Este enfoque mejora la productivi-
dad y permite que el fabricante se mantenga competitivo.
Esta visión amplia constituye el campo de
diseño pa-
ra la manufactura
(DPM). Es un enfoque incluyente para
la producción de bienes que integra el proceso de diseño
con los materiales, los métodos de manufactura, el proce-
TABLA 10.1
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Formas de elementos y algunos métodos comunes de producción.
Forma del elemento
Método de producción
Superficies planas
Rodamiento, aplanado, mandrilado, fresado, formación, escariado
Partes con hendiduras
Fresado final, maquinado con descarga eléctrica, maquinado electroquímico,
maquinado ultrasónico, fundición
Partes con elementos afilados
Fundición de molde permanente, maquinado, escariado, fabricación, metalurgia
con polvos.
Formas huecas angostas
Fundición en barro, electroformado, fabricación
Formas tubulares
Extrusión, dibujo, formación con rodamiento, revolución, fundición centrífuga
Partes tubulares
Formación con hule, expansión con presión hidráulica, formación explosiva,
revolución
Curvaturas en láminas delgadas
Formación por estiramiento, formación por martillado, fabricación, ensamble
Aberturas en láminas delgadas
Blanqueado, blanqueado químico, blanqueado fotoquímico
Secciones cruzadas
Dibujo, extrusión, rasurado, girado, escariado sin centro
Bordes cuadrados
Maquinado con blanqueado fino, escariado en cinturón
Orificios pequeños
Láser, maquinado con descarga eléctrica, maquinado electroquímico
Texturas de superficie
Moleteado, pintura sobre alambre, escariado, escariado en cinturón, estallado,
aguafuerte, deposición
Elemento de superficie detallada
Acuñado, fundición inversa, fundición con molde permanente, maquinado
Partes roscadas
Corte de rosca, rodamiento de rosca, escariado de rosca, fileteado
Partes muy grandes
Fundición, forjado, fabricación, ensamble
Partes muy pequeñas
Fundición inversa, maquinado, aguafuerte, metalurgia con polvos,
nanofabricación, micromaquinado
