Silikat-Keramiken für technische Anwendungen - Keramik: Wie ein alter Werkstoff hochmodern wird - page 84

Beispiel
Wird Mullit-Feuerfestkeramik produziert, geht man einen grobkera-
mischen Weg. Vorgesinterter Mullit oder Schmelzmullit wird auf Kör-
nung um etwa 1mm zerkleinert. Zur Erleichterung der Formgebung
wird als Bindemittel eine Mischung aus Kaolin und calcinierter, fein-
pulvriger Tonerde eingesetzt, die beim Brennen ebenfalls in Mullit
umwandeln. Die Zusammensetzung wird so gewählt, dass beim Brand
eine geringe Menge an Schmelzphase zur Erleichterung des Sinterns
entsteht. Sie ist aber deutlich geringer als z. B. im Elektroporzellan.
Die Formgebung erfolgt in der Regel durch uniaxiales Pressen (Ab-
schn. 3.3.3 ) . Mullit-Feuerfestkeramik enthält Poren. Grobkeramische
Mullit-Feuerfestkeramik wird vor allem an elektrisch, mechanisch,
chemisch und thermisch hoch beanspruchten Stellen als Wandmate-
rial im Elektroofenbau und in Glasschmelzwannen eingesetzt.

Beispiel
Bei nach Feinkeramik-Technologien hergestellter Mullit-Keramik
handelt es sich um einen dichten, polykristallinen Werkstoff. Er wird
nicht durch Schmelzphasensinterung dichtgesintert. Zwischen den
schon zu Mullit umgewandelten, also synthetischen Rohstoffteilchen
findet in erster Linie bei etwa 1750 °C Festphasensinterung statt. Die
Verdichtung und Umwandlung in einen keramischen Scherben erfolgt
durch Diffusion und nicht durch Fließprozesse. Die Formgebung
erfolgt durch Gießen, Strangziehen oder auch durch isostatisches
Pressen (Abschn. 3.3 ) . Um hierbei eine ausreichende Homogenität
der Mischung der Rohstoffe zu erhalten, wird zunächst ein Sprüh-
granulat hergestellt. Abbildung 4.9 zeigt die Struktur einer Mullit-
Keramik. Man erkennt Balken und kleinere Körner. Außerdem fallen
geschlossene Poren auf.

Die praktische Anwendungsgrenztemperatur von Mullitkeramik liegt
bei etwa 1700 °C. Mullit-Keramik gehört somit zu den hochfeuerfesten
Werkstoffen. Weiterhin weist Mullit-Keramik bei Raumtemperatur einen
spezifischen elektrischen Widerstand von 10 12 -10 15

cm auf. Er liegt
auch bei hohen Temperaturen noch deutlich über dem anderer Werkstof-
fe. Beim Einsatz von Mullit-Keramik geht es somit um Fälle, bei denen
eine gute elektrische Isolierung bis zu höchsten Temperaturen gefordert