Environmental Engineering Reference
In-Depth Information
Bild 8.13:
Kreislauf mit einge-
prägtem Differenzdruck, Druckab-
schneidung und Verstellpumpe
−
klassisches
Load Sensing
Ohne systembedingte Verluste arbeitet bei LS-Systemen dieser Art heute die
meistens integrierte Druckabschneidung: Ein zu großer Pumpendruck bewirkt
über das
p
max
-Ventil ein Zurückschwenken der Pumpe, wie bereits mit Bild 7.21
gezeigt und als energetisch günstige Lösung empfohlen.
Das
Load Sensing
war für Traktoren erstmals 1973 von Allis Chalmers (USA)
eingesetzt worden [8.13] und erreichte ab 1987 einen Durchbruch, angeführt durch
Traktoren von Case-IH [8.2, 8.4]. Es setzte sich mit wissenschaftlicher Unter-
stützung [8.2, 8.6, 8.14] auch bei vielen anderen Arbeitsmaschinen durch
-
insbesondere bei Baumaschinen.
Um den Zielkonflikt zwischen ǻ
p
-
Verlusten und Regelqualität zu mildern, arbei-
tet man an mechatronischen Load-Sensing-Systemen mit Drucksensoren, digita-
lem Kreislauf-Management und elektrohydraulischen Ventilen [8.15].
Kreisläufe mit eingeprägter Leistung.
Eine oder mehrere Pumpen werden so ge-
steuert oder geregelt, dass die insgesamt erzeugte hydrostatische Leistung konstant
ist. Damit ist auch die Leistung des Antriebsmotors etwa konstant (gute Ausnut-
zung der Investition, keine Überlastung). Grundprinzip ist die Bewegung des Be-
triebspunktes auf einer Hyperbel Ȉ (
p
⇅
Q)
=
const
. Einzelheiten siehe Kap. 7.4.2.
Kreisläufe mit eingeprägter Pumpendrehzahl
. Darunter versteht man Kreis-
läufe, bei denen die Pumpendrehzahl durch einen drehzahlvariablen Antriebsmo-
tor gezielt gesteuert oder geregelt wird. Ist dieses ein Elektromotor (Kap. 7.3.3), so
hat man als Vorteil die mögliche Verwendung kostengünstiger Konstantpumpen.
Eingeprägte Pumpendrehzahlen gibt es auch bei Verstellpumpen bzw. bei Kombi-
nationen mit Konstantpumpen, etwa bei einem Antrieb durch einen Verbrennungs-
motor, dessen Drehzahl je nach Leistungsanforderung im verbrauchsgünstigen
Bereich gehalten wird (siehe auch
automotive Steuerungen
[8.16]).
