Civil Engineering Reference
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Abb. 2.71
Blick in die Montagelinie. (Quelle: Daum + Partner Maschinenbau GmbH, Aichstetten)
Auf dieser Linie wird das Turbinenzwischengehäuse montiert, das die beiden Druck-
stufen ND und HD verbindet. Dieses Modul wird Turbine Center Frame (TCF) genannt.
Zurzeit werden jährlich ca. 100 Module für den Typ GP7000 und ca. 240 für den Typ GEnx
produziert. Also werden pro Woche sieben Module fertig gestellt, dazu werden 40 Stunden
Arbeitszeit benötigt, davon 35 Stunden auf der FTS-Linie.
Neues Konzept für die Kleinserienmontage mit FTS
Anfang 2010 begann das Projekt-
team die Planungen der neuen Montagelinie. Aufgrund der relativ hohen Soll-Stückzahlen
entschied man sich für ein neues Montagekonzept. Dieses beinhaltet eine automatisierte
Taktlinie mit sieben Montagestationen und einer Vormontage. Um einen reibungslosen
Montageprozess sicher zu stellen, wurden umfangreiche Voraussetzungen geschaffen und
umgesetzt (Abb.
2.71
).
Ein wichtiges Ziel war die Minimierung von Störungen in der Montage durch fehler-
hafte Bauteile. Um dieses Ziel zu erreichen, wird die Kommissionierung von Mitarbeitern
ausgeführt, die den gleichen Ausbildungsstand wie die Mitarbeiter in der Montage haben.
So können diese die Teile direkt während des Kommissioniervorgangs einer Vorprüfung
