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Der wesentliche Unterschied des Anlagentyps Beispiel 2 zu Beispiel 1 ist, dass hier
in Einweg-PET-Behälter abgefüllt wird und bei dieser Konzeptvariante infolge Zufüh-
rung neuer PET-Behälter keine Reinigungsprozesse erforderlich sind. Die Produktivität
von 48.000 Behälter/h bezieht sich auch hier auf 0,5-Liter-Behälter. Derartige PET-Anlagen
werden auch mit Behälter-Blasmaschine angeboten, wenn nicht von fertigem PET-Behälter
auszugehen ist.
Zu diesen Anlagentypen sei bemerkt, dass Getränkeabfüllanlagen allgemein für be-
stimmte Produktivitätsbereiche, üblicherweise 12, 24, 36, 48, 60, 72 Tausend Flaschen bzw.
andere Behälter pro Stunde zum Einsatz kommen. Die Maschinen und anderen Haupt-
ausrüstungen im Kasten- und Flaschenbereich sind durch Scharnierband-Kettenförderer
verkettet, die in mehrbahnigen Bereichen neben der Transportfunktion auch eine Spei-
cherfunktion erfüllen.
An diesen Beispielen ist gleichzeitig ein bedeutender
technischer Fortschritt
erkennbar:
Während die Flaschen-Mehrweg-Anlagen die Klassiker der Abfülltechnik sind, wurden
derartige PET-Anlagen erst Anfang der 1990er Jahre im Ergebnis der Entwicklung geeig-
neter PET-Behälter für Getränke möglich, obwohl der Kunststoff PET als solcher bereits
seit ca. 5 Jahrzehnten bekannt war.
Beide Endprodukte, die Flasche aus Glas und der PET-Behälter, meist ebenfalls als Fla-
sche, existieren seitdem für gleiche Getränkearten nahezu parallel.
