Strukturierung – technologische Struktur - Projektierungspraxis Verarbeitungsanlagen - page 175

Abb. 5.16 Putzerei mit Ballenöffner und Reinigungsanlage (Prozesse 1 und 2)

126 42 =5292 qm (!). Von bedeutendem Längeneinfluss ist die Gruppe der Spinnmaschi-

nen, die bei vorliegender Spinnstellen-Anzahl eine Länge von ca. 55m hat.
Die räumliche Konfiguration der Prozesse 3 bis 5 zeigt Abb. 5.18 . Der räumlichen
Gestaltung dieses Beispiels liegen branchenübliche Mindestabstände der Maschinen und
Funktionsflächen für Bedienung, Instandhaltung und Materialtransporte zu Grunde.

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Zu weiteren Aspekten derartiger Anlagen Zu weiteren Aspekten bei Planung und Be-
trieb von Spinnereien werden Ergebnisse innovativer Produktentwicklung der Fa. RIETER
[1.28], einem ebenfalls weltweit agierenden Planer und Hersteller von Spinnereitechnik, an
ausgewählten Beispielen dargestellt.

Prozessverkürzung am Beispiel der Streckprozesse Abbildung 5.19 zeigt am Beispiel
des Streckprozesses die Prozessverkürzung: Bisherige, separate Streckpassagen sind durch
einen unmittelbar nach den Karden angeordneten Streckmodul ersetzt. Diese Gestaltungs-
möglichkeit ist das Ergebnis innovativer Weiterentwicklung des Streckprozesses und der
perfektionierten Maschinentechnik (Streckmodul). Vorteile sind insbesondere:
Verringerung von Produktionsfläche und -raum und daraus folgende Senkung der In-
vestitionskosten für die Bauhülle und der laufenden Kosten für Raum und Energie (Kosten
K F ,K R ,K E ,Abschn. 3.4.3 ) .

Senkung des Energieverbrauchs am Beispiel Ring- und Kompaktspinnen Die Garn-
herstellkosten setzen sich etwa wie folgt zusammen: Investitionskosten 40 %, Abfallkosten
23%, Hilfsmaterialkosten 9%, Personalkosten 2%, Energiekosten 26%.
Abbildung 5.20 veranschaulicht Ringspinnmaschinen mit überflur angeordnetem, au-
tomatisiertem Spulentransport- und -wechselsystem. Abbildung 5.21 zeigt den um 5 bis
8 % gegenüber den vergleichbaren Maschinen der weltweiten Konkurrenz-Unternehmen