Civil Engineering Reference
In-Depth Information
Tab. 5.5
Prozesse von Kurzstapelspinnereien - allgemeine und hier betrachtete
Prozesse von Spinnereien allgemein
Abteilung
betrachtete Prozessfolge
1
Zusammenstellen der Ballenpartie
2
Entfernen der Verpackungsmittel
Vorbereitung
3
Aufstellen der Ballen, Klimatisieren
4
Öffnen und Mischen
1
Öffnen und Mischen
Putzerei
5
Reinigen
2
ei igen
6
Kardieren
Karderie
3
Kardieren
7
Strecken
Streckerei
4
5
Vorstrecken
Regelstrecken
8
Herstellen des Vorgarns
Flyerei
9
Feinspinnen
Feinspinnerei
6
Feinspinnen
10
Umspulen
Spulerei
11
Verpacken
Packerei
•
Baumwollflocken (von 1 zu 2, von 2 zu 3): Saugpneumatik in Rohrleitungen
•
Faservlies, Faserband (von 3 zu 4, von 4 zu 5): Kannentransport- und -wechselsystem
•
Streckenband (von 5 zu 6): Streckenkannen-Transport- und -wechselsystem
•
Faserabfall und Verunreinigungen (2 bis 6): Absaugung aller Verarbeitungsstellen, die
dasVG mechanisch belasten und Weitertransport mittels Saugpneumatik zum Abschei-
der.
Zum Guttransport zwischen den Prozessen hier nur soviel:
•
Sind die Kannen gefüllt, erfolgt manueller, halb- oder vollautomatischer Weitertrans-
port und Austausch durch leere Kannen.
•
Ausgehendvon automatischer Anzeige der Betriebszustände „Kanne voll“, „Kanne leer“
erfolgen Kannentransport und -wechsel nach festgelegtem Logistiksystem.
•
Da jede Spinnstelle der Spinnmaschine jeweils das Faserband einer Streckenkanne ver-
arbeitet, erfordert der Spinnprozess bei voller Maschinenauslastung so viele Strecken-
kannen, wie Spinnstellen vorhanden sind.
Diese textilen Prozesse/Fertigungsverfahrenzeichnen sich durch hohe Komplexität und
weitgehende Perfektionierung aus. Weiter Interessierte werden auf die Fachliteratur ver-
wiesen: als Einstieg [5.4], zur Wertschöpfungskette textiler Verfahren, insbesondere zur
Weiterverarbeitung von Garnen zu technischen Textilien [5.5].
3 Dimensionierung der Hauptausrüstungen
Die nach einem Spinnplan nach Typ und
Anzahl berechneten und ausgewählten Maschinen sowie ausgewählte Kennwerte sind
in Tab.
5.7
dargestellt. Diese Maschinen gewährleisten eine Anlagenproduktivität von
Q
rp
=823 kg/h.
